德州新聞網(wǎng)訊（通訊員 趙本剛）在永鋒集團(tuán)煉鐵廠，提起倪桂虎，熟悉的人都紛紛豎起大拇指，他是煉鐵廠名副其實(shí)的“智多星”，牽頭實(shí)施了多項(xiàng)技術(shù)改造，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低了員工勞動強(qiáng)度。其發(fā)明創(chuàng)造“環(huán)冷機(jī)摩擦板清理裝置”和“帶有抑塵裝置的混合機(jī)”分別在2018年1月份和2月份被評為國家實(shí)用性專利。

倪桂虎從 2016年 1月開始負(fù)責(zé)永鋒集團(tuán)煉鐵廠原燒結(jié)三車間的技術(shù)管理工作，他從加強(qiáng)環(huán)境治理，改善工作環(huán)境工作入手，解決了大煙道防灰不暢的問題，對機(jī)頭除塵灰倉結(jié)塊進(jìn)行整治。之前由于工藝制度不規(guī)范等原因，在生產(chǎn)過程中不能正常及時(shí)的放灰，大量的積料堆放在煙道漏斗里，一直是困擾燒結(jié)生產(chǎn)的難題。他結(jié)合現(xiàn)場工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，通過采取調(diào)整鋪底料厚度、調(diào)整點(diǎn)火負(fù)壓等措施，大煙道放灰逐漸恢復(fù)正常，解決了多年困擾燒結(jié)生產(chǎn)的難題。 燒結(jié)礦是在 1200-1400℃的高溫下產(chǎn)生液相粘結(jié)在一起的人造塊礦，必須經(jīng)過環(huán)冷機(jī)冷卻后才能通過皮帶運(yùn)輸。他通過認(rèn)真分析后，將冷卻風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)入口和蒸汽管接入除塵管道，利用風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)代替原有的壓空清潔裝置，同時(shí)將粉塵用蒸汽打濕，如此一來，不但有效治理了揚(yáng)塵問題，并且節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了燒結(jié)礦的加工成本。

此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在燒結(jié)其他車間進(jìn)行了推廣，效果明顯，更是解決了整個(gè)燒結(jié)行業(yè)的一混揚(yáng)塵問題。并獲得了國家專利。 同時(shí)，他始終保質(zhì)量，提產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)需求作為頭等大事來抓，他從配料源頭抓起，將原有的跑盤稱量生石灰下料量的方式改為通過料位計(jì)計(jì)算下料量，不但減輕了員工的勞動強(qiáng)度而且燒結(jié)礦的堿度合格率得到了明顯提高，2016年相比2015年，車間燒結(jié)礦堿度合格率從最初的 86%提高到95%以上。通過一系列的舉措，將燒結(jié)礦產(chǎn)量穩(wěn)定在9000噸，保證了 4號燒結(jié)機(jī)停機(jī)升級改造期間，煉鐵高爐的燒結(jié)礦需求。 2016年，他在滿足工藝要求的前提下，調(diào)整煤氣流量將點(diǎn)火溫度控制在1000-1050℃。將噸礦煤氣消耗降低了 10立方，每天節(jié)省煤氣八萬立方；通過調(diào)整點(diǎn)火負(fù)壓、提高布料厚度、調(diào)整混合料水分等方面的控制，將全年噸礦電耗降低了5度；在集熱罩一段與二段之間加裝間隔板，有效回收生產(chǎn)余熱，使余熱鍋爐產(chǎn)汽量增加，發(fā)電量得到有效提升，發(fā)電量由原來的每天 11.18萬 kw·h提高到 13萬 kw·h。 永鋒給了他一個(gè)施展自己才能的平臺，倪桂虎同志始終用踏實(shí)的工作態(tài)度和熱情的服務(wù)，在摯愛的崗位上執(zhí)著的奉獻(xiàn)著，用勤于鉆研、不畏艱辛的精神詮釋什么是真正的工匠。用勵(lì)志前行，永為先鋒的信念，與永鋒一道實(shí)現(xiàn)共創(chuàng)、共享、共贏。