□記者 劉瑤 報(bào)道

德州新聞網(wǎng)訊 日前，在省經(jīng)信委網(wǎng)站公布的《2018年度山東省綠色制造項(xiàng)目庫(kù)（第一批）入庫(kù)項(xiàng)目名單》中，德州興隆皮革制品有限公司成為我區(qū)唯一一家入選的企業(yè)。

以往提到皮革制品廠，仿佛就一陣刺鼻、頂鼻的味道襲來(lái)。但如今，在興隆皮革的前工序車(chē)間幾乎聞不到任何刺鼻的氣味，甚至午休期間，工人們還可以在車(chē)間里休息，這是該工廠投資200多萬(wàn)新建抽氣收集處理設(shè)備后得到的成果，工廠車(chē)間內(nèi)的環(huán)境大大改善，也減少了對(duì)大氣的污染。

在可持續(xù)發(fā)展的大背景下，同時(shí)受到綠色壁壘的沖擊，作為傳統(tǒng)行業(yè)的皮革制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之戰(zhàn)早已打響。該公司負(fù)責(zé)人清醒地認(rèn)識(shí)到，要想在當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境中站穩(wěn)腳跟，就必須把握機(jī)遇，緊跟形勢(shì)，推進(jìn)綠色發(fā)展，樹(shù)立皮革制造行業(yè)的新發(fā)展理念，加快對(duì)企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。于是，德州興隆皮革制品有限公司拉開(kāi)了創(chuàng)建“綠色工廠”的帷幕。該公司始建于2009年，經(jīng)過(guò)5年的發(fā)展與積累，2013年開(kāi)始新建年產(chǎn)牛皮革200萬(wàn)張項(xiàng)目并于2016年正式投產(chǎn)運(yùn)行。目前，該公司成為國(guó)內(nèi)外多家鞋面革一線(xiàn)品牌的主要戰(zhàn)略供應(yīng)商。

興隆皮革在節(jié)能設(shè)備上下足了功夫，在皮革掛晾線(xiàn)上投資500多萬(wàn)引進(jìn)的意大利進(jìn)口烘干設(shè)備，已于2017年正式使用，該設(shè)備將烘干時(shí)間從原來(lái)的48小時(shí)降至21小時(shí)，耗能減少一半以上，效率提高一倍多。該公司使用的節(jié)水節(jié)能轉(zhuǎn)鼓裝載量，在相同尺寸情況下，比普通轉(zhuǎn)鼓提高效率，節(jié)約了用水，節(jié)省了化工材料，減少了用電消耗。在皮革制造最后的涂飾環(huán)節(jié)，新投入使用的輥涂機(jī)利用低壓作業(yè)的模式，將原料利用率高達(dá)99%，減少涂飾材料的浪費(fèi)，也提高了利用率。

企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型不可能是一蹴而就，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。興隆皮革在生產(chǎn)過(guò)程中始終堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展，著力打造綠色工廠，在生產(chǎn)過(guò)程中注重節(jié)能設(shè)備、清潔能源和可再生能源的使用，更換了燃?xì)忮仩t，新建了太陽(yáng)能污泥干化系統(tǒng)。皮革制造離不開(kāi)水，該工廠采用完備的環(huán)保水處理設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行末端處理，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用和達(dá)標(biāo)排放，在全年365天、全天24小時(shí)的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)中，排放廢水中COD的排放量保持在120mg/L左右，低于國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)一倍以上。“公司樹(shù)立綠色發(fā)展理念，積極培育新動(dòng)能，努力打造皮革行業(yè)的‘綠色標(biāo)桿’。 ”德州興隆皮革制品有限公司總經(jīng)理馮忠河說(shuō)。興隆皮革將繼續(xù)響應(yīng)國(guó)家對(duì)制造業(yè)的綠色發(fā)展號(hào)召，在發(fā)展過(guò)程中始終致力于將生產(chǎn)鏈打造成綠色鏈，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。