▲趙磊（左三）指導(dǎo)徒弟制作模具
□本報(bào)記者鄧靜本報(bào)通訊員賈鵬
“模具精度要求極高。舉個(gè)例子，一根頭發(fā)的粗細(xì)大約是0.08毫米，而模具精度要求達(dá)到0.02毫米，僅為頭發(fā)的四分之一。如果尺寸上出現(xiàn)了細(xì)微差錯(cuò)，不但費(fèi)工費(fèi)料，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品會(huì)成為殘次品?！苯?，在樂陵亞薩合萊國強(qiáng)（山東）五金科技有限公司，工段長、二級(jí)技師趙磊給學(xué)徒指導(dǎo)模具制作時(shí)說。
趙磊從事門窗模具制作20余年，是行業(yè)公認(rèn)的大拿。他先后獲評(píng)全國勞動(dòng)模范、山東省首席技師、山東省五金行業(yè)明星工匠技師等稱號(hào)。
“拼命三郎”練就高精度開模
國強(qiáng)公司的執(zhí)手類產(chǎn)品一度以鋅合金為原材料，成本高、競爭力弱。為擺脫這一困境，公司購進(jìn)鋁合金壓鑄機(jī)，下定決心轉(zhuǎn)型，但如何開制鋁合金模具卻難住了眾人。
鋅合金與鋁合金在熔點(diǎn)、加工溫度、加工工藝和壓鑄設(shè)備上都不同，模具設(shè)計(jì)起來大相徑庭，難度極大。起初，國強(qiáng)公司找到與之開展校企合作的齊魯工業(yè)大學(xué)、山東建筑大學(xué)等高校尋求解決辦法，但高校專家也一籌莫展。于是公司找到了趙磊，他二話沒說，接了這一艱巨任務(wù)。
為解決易出現(xiàn)的粘模、氣孔缺陷等問題，趙磊翻閱了大量資料，邊學(xué)邊干。經(jīng)過一個(gè)半月的反復(fù)試驗(yàn)，在改進(jìn)模具進(jìn)料、溢料、排氣系統(tǒng)和壓鑄工藝的各項(xiàng)參數(shù)后，趙磊終于研制出公司首套高精度鋁合金模具。當(dāng)年投入生產(chǎn)后，所有用鋁合金為原材料的產(chǎn)品利潤增長了50%。
一次，國強(qiáng)公司接到合作單位海爾公司的求助，海爾公司一新款冰箱把手模具急需修整，并且需要打造出至少5個(gè)產(chǎn)品參加一周后的新品發(fā)布會(huì)。公司第一時(shí)間把任務(wù)交給了趙磊。沒有模具圖紙，趙磊就用卡尺、萬能角度尺等進(jìn)行手工測繪，按1：1的比例制作出圖紙，整整2天3夜，他精準(zhǔn)修整了模具，并成功制作出500個(gè)產(chǎn)品。第3天，走出車間的趙磊一頭栽倒在地，后經(jīng)醫(yī)生確診為心肌炎，他僅休養(yǎng)了2天就重新返回了工作崗位。
國標(biāo)鑄造公差執(zhí)行CT4、CT5、CT6標(biāo)準(zhǔn)，以制件尺寸100毫米為例，嚴(yán)格尺寸公差為0.22毫米，特殊制件的個(gè)別高精度尺寸控制在0.14毫米。而趙磊開出的模具精度可以達(dá)到0.02至0.05毫米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國標(biāo)。同時(shí)，他開出的模具使用壽命長，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，年可為企業(yè)節(jié)約成本300多萬元，效率提高30%。
20余年癡迷“鐵疙瘩”不改初衷
與趙磊同一批入廠的人，如今好多進(jìn)入到企業(yè)駐外辦事處或管理層。但趙磊一直堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，不是沒機(jī)會(huì)走，而是他不想走。
20余年的堅(jiān)守，讓趙磊對(duì)“鐵疙瘩”有了感情，在他眼里，每一個(gè)模具就是一件藝術(shù)品，他全身心投入到模具技術(shù)研發(fā)，解決了一項(xiàng)又一項(xiàng)技術(shù)難題，樂此不疲。
壓鑄制件起毛刺問題是長期困擾壓鑄行業(yè)的一個(gè)頑疾，國強(qiáng)公司也不例外。以前為了修毛刺需要300余名修件工。為了更省工、省力，趙磊帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，歷時(shí)1年多終于攻克這一頑疾，研制出無毛刺生產(chǎn)模具的制造方法和工藝，讓修件工縮減至20余人，且產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，每年可為公司節(jié)約資金120多萬元。
工作之余，趙磊“啃”了200多本專業(yè)書，直到今天他還天天堅(jiān)持學(xué)習(xí)，經(jīng)常到南方相關(guān)模具生產(chǎn)廠學(xué)習(xí)，多次參加模具制造會(huì)議，跟專家學(xué)習(xí)制模知識(shí)。每套模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，趙磊都會(huì)到生產(chǎn)線上去驗(yàn)證。有的模具設(shè)計(jì)不錯(cuò)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也合格，但驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)還有更好的設(shè)計(jì)時(shí)，趙磊就會(huì)將其不斷改進(jìn)，力爭讓模具更完美。
20多年來，趙磊先后研制開發(fā)模具1000多套，開展技術(shù)攻關(guān)100多項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)造產(chǎn)值上億元。國強(qiáng)公司能迅速躋身中國建筑五金行業(yè)龍頭地位，趙磊功不可沒。
讓工匠精神薪火相傳
田岳鵬是趙磊的徒弟，曾獲德州市“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄皹妨晔薪鹋坡毠ぁ钡榷囗?xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。談起趙磊，田岳鵬說：“趙師傅把積累多年的經(jīng)驗(yàn)、學(xué)到的理論知識(shí)毫無保留地傳授給我們。從他那里，我學(xué)到了很多真本事。 ”
2006年至2010年，正是國強(qiáng)公司技工“青黃不接”的時(shí)候，趙磊主動(dòng)挑起了帶徒弟的“大梁”。模具工帶徒弟都是在接到生產(chǎn)任務(wù)后的實(shí)際操作中進(jìn)行的，累心不說，學(xué)徒工效率低還極易影響工期進(jìn)展，但趙磊從沒抱怨過。帶徒弟時(shí)，性格隨和的趙磊總是顯得“不近人情”，提前與他們“約法三章”：“我不下班，誰也不能下班；我不吃飯，誰也不能吃飯。 ”
為了趕工期，模具工師徒加班加點(diǎn)是家常便飯。帶徒弟期間，趙磊晚上10點(diǎn)之前沒回過家。模具出了問題，趙磊就把大家召集在一起，由每個(gè)人提出解決方案，讓他們?cè)谒妓?、領(lǐng)悟中迅速掌握制作模具的要領(lǐng)。
模具工崗位苦、累、難，很多人堅(jiān)守不到最后，但趙磊帶過的徒弟，有三分之二堅(jiān)持了下來，留在了模具生產(chǎn)一線。趙磊直接培養(yǎng)了20名徒弟，他們都在各自崗位上做出了不俗的成績。趙磊說：“模具被譽(yù)為‘工業(yè)之母’，沒有工匠精神，便制不出一流的模具，更生產(chǎn)不出一流產(chǎn)品。我希望模具行業(yè)的工匠精神會(huì)在一代人一代人的努力下，薪火相傳。越來越多的人愿意把精力投入到模具深度研發(fā)與創(chuàng)造中。 ”